Контроль качества

Контроль качества готовой продукции на предприятии осуществляется согласно ТУ 9572-001-11634908-2014, применяются различные методы визуального и инструментального контроля, гарантирующие стабильное высокое качество этикеточной продукции. Все полученные данные отражаются в технической карте. Наш отдел качества успешно реализует сквозной многоступенчатый контроль на всех этапах производства самоклеящейся этикетки.

Контроль начинается с поступающих на предприятие материалов: самоклеящейся бумаги и пленки, красок, лаков, липких лент, форм и т.д. Проверяется маркировка на соответствие заказанного материала, каждый новый рулон осматривается на наличие повреждений и цельность упаковки. Контролируется качество поверхности материала, адгезионные свойства краски, лака и клеящего слоя. Краски, лаки и печатная химия также проверяются нашими технологами на соответствие заявленных характеристик. Мы используем материалы только мировых европейских производителей, гарантирующих высочайшее качество – UPM Raflatac, Fasson, 3M, Kocher&Back, Flint Group, Sun Chemical, Du Pont и др.

Особое внимание мы уделяем входной проверке флексоформ. Поскольку небольшой брак флексоформы может привести к срыву печати, срокам сдачи тиража или его перепечатке. Формы тщательно проверяются на соответствие печатных элементов подписанного оригинал-макета, анализируются технологические параметры: высота печатных элементов, наличие или отсутствие растровых точек в светах и тенях. Для высокоточного монтажа флексоформ используется монтажный стол, оснащенный видеокамерами, на котором происходит повторная проверка.

Наиболее простые, но в то же время самые быстрые и эффективные – это визуальные методы контроля печатной продукции. В процессе печати самоклеящейся этикетки контролируется внешний вид, наличие видимых дефектов: неравномерный красочный или лаковый слой, расслоения, царапины, включение марашек, адгезия фольги, и т.д.

Для контроля цвета оператор производит сравнение оттиска с цветопробой или с утверждённым образцом печати, если тираж печатался ранее. Сопоставление цветовых оттенков, плотности, насыщенности производится без применения увеличительных приборов на расстоянии не более 1 метра с использованием рассеянного дневного света или искусственным источником освещения (6500К).

Для инструментального контроля показателей цвета и денситометрических плотностей мы используем спектрофотометр X-Rite Spectro Eye. С его помощью контролируется цветовое отклонение (дельта Е), которое может возникать в процессе печати. Данное устройство и соответствующее программное обеспечение применяется для контроля и точного воспроизведения цвета при смешении фирменных цветов и цветов Pantone в нашей колористической лаборатории.

Геометрические размеры этикеток контролируются с помощью лупы для линейных и угловых измерений, соответствующей ГОСТ 25706. Прочность закрепления красок и лаков проверяется специализированной лентой 3M по методу FINAT FTM21. В допечатном процессе мы применяем регулярную калибровку мониторов с помощью калибратора X-Rite i1 Display Pro. Совмещение цветов в печати контролируется автоматически на печатной машине.

На этапе перемотки и резки контроль осуществляется инспекционно-перемоточным оборудованием SMAG C4R+, оснащенным датчиками пропущенных этикеток. Оператор отслеживает наличие дефектов печати, равномерности и плавности намотки ручьев, качество подрезки кромки и самого реза, количество самоклеящихся этикеток в намотке, диаметр втулок и другие параметры.

На финальном этапе проверяются: маркировка, комплектация и упаковка согласно технической карте заказа и требованиям заказчика. Ролики готовой продукции упаковываются в пленку, затем в картонные короба. Это обеспечивает сохранность продукции во время транспортировки и хранения. Короба помечаются стикерами с информацией о заказе. Вид стикеров и содержащаяся в них информация утверждается заказчиком.

Сложная и высокотехнологичная самоклеящаяся этикетка занимает большую часть нашей продукции, производство которой требует особых навыков и внимания. Контроль качества на нашем предприятии – это системная профессиональная работа, построенная на добросовестном отношении всех участников производственного процесса. Благодаря этому, наши клиенты могут быть уверены в высоком качестве исполнения заказов.